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      广西制糖工业清洁生产水平分析及对策研究
      来源:永利_澳门永利网_澳门永利赌场网址官网 发布者:网站管理员 发布时间:2013-2-6 13:43:12 阅读次数:832

      广西制糖工业清洁生产水平分析及对策研究

      张立宏1黄健泉2曾广庆1

      1广西壮族自治区环境保护科学研究院,广西南宁530022;)

      2广西糖业生产力促进中心,广西南宁 530031

      摘 要: 实施清洁生产是保证甘蔗制糖业可持续发展的根本途径。本文在总结近几年我区制糖工业实施清洁生产的基础上,分析了目前的清洁生产水平及存在的主要问题,并从增强清洁生产意识、应用新技术及加强管理角度提出了相应的对策和建议。

      关键词: 广西制糖清洁生产对策

      The Analysis and Countermeasure Research About Clean Production Level of Guangxi Sugar Industry

      ZHANG Li-hong1, HUANG Jian-quan2, ZHONG SHan-jin1

      (1 Environmental Protection Science Research Institute of The Guangxi Zhuang Autonomous Region, Nanning 530022; 2 Guangxi Sugar Industry Productivity and Promotion Center, Nanning 530031)

      Abstract: The implementation of clean production is fundamental way of the guarantee of cane sugar industry sustainable development. On the basis of summarizing the implementation of clean production in sugar industry in Guangxi recent years,this paper analysis of the current level of clean production and the main existing problems.And from the aspects of enhancing awareness of clean production, new technology application and management, this paper puts forward the corresponding countermeasures and suggestions.

      Keywords: Guangxi; Cane sugar production; Clean production; Countermeasure

      制糖工业是我区主要支柱产业之一,工业产值约占全区工业总产值的7%左右。同时制糖工业也是我区能源消耗量大、水环境主要污染源之一。据统计,2009/2010榨季,广西制糖业能源消耗量为280.1tce,占全区工业能源消耗量的5.1%CODCr排放量为3.51t,占全区CODCr排放总量的16%,这在一定程度上制约着制糖工业的可持续发展。采用清洁生产,从源头削减污染,提高资源综合利用率,不仅能缓解资源环境的约束,而且可以给制糖企业带来可观的经济效益,是解决经济社会发展和资源环境矛盾的双赢策略。

      1 近几年我区制糖工业采用的清洁生产工艺

      近年来,随着制糖业工艺技术和装备水平的不断提高,以及国家和自治区节能减排任务的要求,我区制糖工业在推行清洁生产方面做了大量的工作。

      亚硫酸法制糖企业采用无滤布真空吸滤机,碳酸法制糖企业洗滤布水经处理后循环利用;全封闭式高效石灰澄清技术逐步得到了广泛应用;冷凝冷却水系统的冷却效率逐步提高,冷却水循环率应达到了90%以上;在压榨车间配套了含油冷却水隔油处理系统,采用压榨机轴承冷却水内循环工艺,冷却水经处理后循环回用;制炼冷凝水循环水、洗罐废水等配套生化处理系统,治理后达标排放;燃煤锅炉配套烟气脱硫装置,以蔗渣为燃料锅炉配套麻石水膜除尘设施,冲灰、脱硫、除尘废水经沉淀处理后实现闭路循环不外排;规范排污口设置,安装了自动监测装置,保证正常稳定运行,并与环保部门联网。同时,各制糖企业加强了对污染治理设施的运行管理,制定并实施严格的运行管理规章制度,建立并完善运行和监测纪录,确保了污染治理设施的正常运行和污染物达标排放。

      大型硫化床锅炉、高效捕汁器、无滤布真空吸滤机、全自动分蜜机、快速沉降池、结晶罐冷凝技术及真空泵系统、直流衡比榨机、新型水喷射冷凝器、循环水无填料喷雾冷却塔等代表国内外先进水平的设备越来越多地装备于糖厂,低温磷浮工艺、变频技术、清污分流、水循环利用技术等也得到越来越广泛的应用,有效地促进了制糖工业的节能减排。

      2 我区制糖工业清洁生产水平及存在的问题

      目前,甘蔗制糖工业清洁生产水平评价执行中华人民共和国环境保护行业标准《清洁生产标准甘蔗制糖业》(HJT186-2006)。该标准将甘蔗制糖企业清洁生产水平分为一级、二级和三级共3个等级,包括生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求共6大类指标和18个分指标。

      2009/2010榨季与2007/2008榨季相比,我区制糖企业清洁生产水平的变化情况见图1

      1全区制糖企业09/10榨季与07/08榨季清洁生产水平对比示意图

      从图中可以看出,2009/2010榨季与2007/2008榨季相比,我区制糖企业的清洁生产水平均有大幅提升。2009/2010榨季,所有制糖企业已达到国家《清洁生产标准甘蔗制糖业》三级以上指标要求,其中,吨蔗耗新鲜水量由2007/2008榨季的2.51t左右下降为2009/2010榨季的0.84t,达到清洁生产一级水平;吨蔗废水排放量由2007/2008榨季的2.68t下降为2009/2010榨季的0.87t,达到清洁生产一级水平;水重复利用率由2007/2008榨季的86%,提高到2009/2010榨季的92.0%,达到清洁生产一级水平。

      但同时也可以看出,2009/2010榨季,96%的企业处于二级或三级清洁生产水平。对比《清洁生产标准甘蔗制糖业》标准,其差距主要存在于两个方面:

      企业管理不到位,清洁生产重视不足

      目前,多数制糖企业的生产管理处于粗放状态,对清洁生产的重视不足。有些企业尚未通过GB/T19001质量管理体系认证,生产工艺过程主要环节用水、电、汽的计量仪器不健全;环境管理也欠缺计算机网络化管理系统,没有完整的运行数据记录及档案等。而且,部分企业在生产中,未充分认识到清洁生产的重要性,管理人员思想认识不到位,没有充分调动企业职工的积极性。与清洁生产一级水平存在较大的差距。

      装备技术水平参差不齐,生产能耗偏高

      目前,我区制糖业的装备技术水平参差不齐、自动控制水平较低。多数企业的生产过程仅是重点工段采用自动化控制,虽也优化了工艺参数,但并未达到生产全过程控制,因此,这一项仅能达到二级以下水平。同时,糖品深加工与综合利用率较低、产业链短、生产能耗偏高。2009/2010榨季,我区百吨蔗耗标煤量为5.03t,仅处于清洁生产三级水平。

      3 对策与建议

      树立清洁生产观念,提高全体员工的清洁生产意识

      人们的观念、意识对推行清洁生产非常重要,思想观念的转变是清洁生产推行的基础。企业领导对清洁生产的认识不到位,就难以对企业实施清洁生产产生应有的压力和激励作用。因此,要通过强化宣传教育,不断提高企业员工特别是管理领导层的清洁生产意识、知识和技能水平,树立生产全过程中的污染预防思想,把清洁生产作为提高企业整体形象、增加企业竞争力的重要手段来对待。

      采用新工艺、新设备,提升企业技术装备水平

      技术更新与改造是促进企业实施清洁生产的重要内容和手段,也是企业改变技术落后现状,实施清洁生产的有效途径。通过制糖行业技术改造和技术创新,达到节能、降耗、减污、增效目的。

      《制糖行业清洁生产技术推行方案》推广3项技术

      《制糖行业清洁生产技术推行方案》(征求意见稿)中,推广应用3项技术,分别是:低糖低硫制糖新工艺、全自动连续煮糖技术和糖厂废水循环利用与深化处理技术。预计通过该类技术的实施,制糖过程蒸汽消耗减少14%,产糖率提高0.12%对蔗;减排二氧化硫9.6 kg;每百吨甘蔗减排二氧化碳0.5 t

      《糖业节能减排降耗增效重大共性技术应用示范》推广应用7项技术

      2010年,我区科技厅启动了重大科技专项项目《糖业节能减排降耗增效重大共性技术应用示范》,在全区选取10家制糖企业做试点,推广应用7项技术成果。这7项成果分别是:糖厂生产零取水达标排放技术,喷射式自控燃硫炉技术,中和汁单层快速沉降器技术,喷射雾化式真空冷凝器技术,滤汁糖浆上浮技术,糖厂澄清、蒸发工段自动控制系统,XG型系列全自动刮刀卸料上悬式离心机。主要解决制糖企业废水污染、生产用水循环利用问题,提高澄清效率,减少硫磺用量,缩短澄清时间,减少糖分损失,提高自动化控制水平,提高糖分回收率,提高白砂糖产品质量,降低能源消耗,实现节能减排增效。为进一步扩大推广节能减排工作,广西壮族自治区科学技术厅今年继续推广实施《糖业节能减排降耗增效重大共性技术应用示范》项目,并且把推广成果扩大到10项,增加了煮糖自动化技术和蔗渣干燥等先进技术,加大推广力度。

      加强管理,促进清洁生产

      通过调研表明,制糖企业能源消耗量大有相当一部分是由于生产过程管理不善造成的,只要改进操作,改善管理,不需花费很大的经济代价,便可获得明显的效果。主要方法是:落实岗位和目标责任制,杜绝跑、冒、滴、漏,防止生产事故,使人为的资源浪费和污染排放减至最小;加强设备管理,提高设备完好率和运行率;开展物料、能量流程审核;科学安排生产进度,改进操作程序;组织安全文明生产,把绿色文明渗透到企业文化之中等等。加强制糖工业清洁生产的实施和管理,建立企业清洁生产推进中心,制定推行清洁生产工作计划与行动安排,完善相关政策与制度配套,以切实贯彻落实国家关于清洁生产的各项法规政策。

      4 小结

      清洁生产是实现甘蔗制糖业可持续发展的有效途径。制糖企业应积极推行清洁生产,通过树立清洁生产观念,加强企业内部管理,积极采用符合清洁生产要求的先进工艺技术和设备,以达到降低能耗,不断提高清洁生产水平的目的。

      参考文献

      [1]覃炳达,吴洁霞,李义芬.制糖工业节能减排工程示范及研究方向[J].甘蔗糖业20106期:31~33

      [2]黄健泉,黄中兴.甘蔗制糖生产节能减排、环保处理集成工艺技术[J].甘蔗糖业20105期:38~45

      [3]中华人民共和国环境保护行业标准《清洁生产标准甘蔗制糖业》(HJT186-2006

      [4]中国工业和信息化部.制糖行业清洁生产技术推行方案(征求意见稿).2010.12

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